Pardoseala din rășini epoxidice este rezultatul generat de reacția chimică dintre o rășină epoxidică și întăritor aminic. Când aceste două substanțe chimice sunt combinate corect, reactia lor este un proces cunoscut sub numele de întărire care transformă amestecul bicomponent epoxidic aplicat pe suportul de beton din formă lichidă într-o acoperire extrem de puternică, solidă și durabilă, deseori cu proprietăți mecanice mari, precum și rezistența la agenții chimici sau temperaturi ridicate.      Pardoseala epoxidică se aplică în straturi multiple, minim 3, și trebuie să aibă o grosime de minim 2 mm.   Dacă grosimea totală a acestor straturi, indiferent de numărul acestora, este mai mică de 2 mm atunci acestea se vor numi vopsitorii cu rășini epoxidice.     Pentru a obține o pardoseală industrială epoxidică de cea mai buna calitate și durabilitate trebuie să fie îndeplinite câteva condiții:

• calitatea betonului peste care este aplicată pardoseala (vezi parametrii de calitate aici)

• utilizarea de materii prime de cea mai bună calitate

• alegerea sistemului de pardoseală potrivit solicitărilor la care va fi expusă suprafața

• instalarea pardoselii de către profesioniști cu experiență

      Sistemele de pardoseală realizate de noi au la bază experiența de peste 24 de ani a echipei LGF în aplicarea pardoselilor epoxidice și cunoașterea caracteristicilor tehnice și chimice ale diferitelor rășini epoxidice  care sunt evidente doar după ce procesul de întărire a fost finalizat.   Materiile prime pe care le utilizăm sunt realizate de cei mai mari producători în domeniu cum sunt BASF, CAPAROL, etc.   Instalarea pardoselilor se realizeaza in cadrul unui sistem de management integrat, LGF fiind certificată ISO 9001, 14001 și OHSAS         CARACTERISTICILE PARDOSELILOR EPOXIDICE

IGIENICE  

  Igiena este una dintre cele mai importante cerinţe atât în domeniile unde se produc şi / sau se prelucrează alimentele: abatoare, încăperi refrigerante, carmangerii, bucătării, fabrici de lapte, mori, brutării, industria conservanţilor şi băuturilor dar şi în celelalte domenii (domeniul sanitar, educație, etc).   Pardoselile LGF sunt:   IGIENICE - Suprafaţa extrem de netedã şi etanşã nu prezintã porozitãţi care sã permitã bacteriilor şi ciupercilor sã adere la suport şi sã se dezvolte, nici chiar atunci când, datoritã caracterului specific al procesului de producţie pardoseala trebuie sã aibã proprietãţi antiderapante (prin presãrarea de nisip de cuarţ în stratul final).   FĂRĂ ROSTURI - Pardoselile sunt fără rosturi astfel că nu generează praf. Racordurile dintre pardoseală şi pereţi (scafă) au o rază de 3 - 5 cm astfel că nici în aceste zone nu se formează praf şi se pot curaţa uşor.

REZISTENŢĂ RIDICATĂ

  Rezistență chimică Materialele utilizate în realizarea pardoselilor sintetice industriale diferă în privința rezistenței la acțiunea agenţilor chimici, de aceea identificarea precisă a substanţelor de agresiune este esenţială.   Pe parcursul procesului de întãrire al rãşinii epoxidice se formeazã o reţea molecularã foarte rezistentã, ce nu e afectatã de substanţe agresive ca de exemplu acizii, alcoolul din fructe în industria alimentară, diferite uleiuri în industria auto sau acizi din industria chimică.   De asemenea, datorită importanţei pe care o are igienizarea spaţiilor, pardoselile trebuie să aibă un grad ridicat de rezistenţă la regimurile de igienizare inclusiv la curãţarea cu abur. În funcţie de severitatea expunerii şi tipul de substanţă chimică la care sunt expuse pardoselile, specialiştii LAREX GLOBAL FLOOR - LGF vă pot ajuta să determinaţi necesităţile sistemului şi să alegeţi protecţia optimă pentru acestea.

Rezistență mecanică Intensitatea traficului asupra pardoselii este determinant în alegerea tipului de tratament care să se aplice suprafeţei în cauză, astfel încât performanţele să fie maxime; de asemenea, foarte important este tipul de trafic, de exemplu, cu roţi din oţel sau cu roţi din cauciuc, în primul caz fiind nevoie de un tratament special al pardoselii.   În funcţie de tipul de încărcătură constantă de mare greutate (cum sunt utilajele din procesul tehnologic, încărcarea rafturilor dintr-un depozit etc.) sau un impact direct asupra suprafeţei implică un sistem de realizare a pardoselii cu grosime mai mare şi tratarea corespunzătoare a acesteia în vederea creşterii rezistenţei armare cu nisip de cuarț) 

ANTIDERAPANTE, EFICIENTE ȘI DURABILE

  Execuţie rapidã, pânã la 2.500 mp / săptămână    Costuri reduse aferente întreţinerii - suprafaţa pardoselilor este fără îmbinãri, densã şi impermeabilã, sunt uşor de curăţat, igienizat şi sterilizat astfel încât se reduc costurile şi timpul aferente întreţinerii acestora.   Reduce riscul accidentărilor - pot fi create grade diferite de antiderapare (R9 - R12) astfel cã se reduc accidentele datorate alunecãrilor şi implicit  întreruperea proceselor de producţie.   Sunt durabile - Pardoselile se aplică pe suport de beton în strat continuu, în grosime de minim 2 mm. Cu cât grosimea stratului este mai mare cu atât durata de viaţă a pardoselilor este mai mare. Grosimi de 2-6 mm asigură o durată de utilizare de 10 - 20 ani, în funcţie de mediul şi condiţiile de exploatare şi întreţinere.   Reduce costurile aferente iluminatului. Gradul de reflexie ridicat creşte luminozitatea spaţiului în care este instalată pardoseala cu până la 300%, astfel se reduc costurile aferente şi va creşte efiecienţa muncii.   Creşte productivitatea. Traficul cu vehicule în interiorul acestor spaţii  devine mai uşor iar transportul, manipularea şi depozitarea mărfurilor sau a materiilor prime este mai rapid şi se desfăşoară în condiţii de siguranţă maximă. 

ECOLOGICE ȘI ESTETICE

  Protecţia cu răşini epoxidice este și o soluţie ecologică deoarece:

• recondiţionarea betoanelor uzate, fisurate sau pătate şi protejarea lor cu răşini epoxidice elimină consumul de resurse naturale care s-ar realiza în cazul înlocuirii acestora cu altele noi 

• unele materii prime nu conţin solvenţi, nu emană gaze şi sunt fără miros

• se curăţă cu soluţii ce nu conţin detergenţi 

• economisesc energia datorită proprietăţilor de reflexie a luminii 

• protejează împotriva deteriorărilor provocate de acizi

• îmbunătăţeşte moralul angajaţilor-chiar dacă nu este o chestiune ecologică, este, cu siguranţă, una umană. Un mediu de lucru mai plăcut în care angajaţii se vor simţi mult mai bine, generează performanţă.

Aspectul robust şi atrăgător al pardoselilor executate de LGF va spori frumuseţea întregului spaţiu în care este instalată aceasta şi va da o notă de profesionalism întregii organizaţii.     Pardoselile noastre se pot instala într-o varietate mare de culori, stiluri și texturi. Puteţi alege pardoseli lucioase sau mate, lise sau texturate, imprimate cu diverse imagini sau pardoseli cu efecte optice deosebite. 

Oricare ar fi necesităţile estetice ale spaţiului dumneavoastră., pardoseala realizată  de noi va fi rezistentă, durabilă şi economică. 

CONDIȚIILE DE APLICARE A PARDOSELILOR EPOXIDICE

Suportul constituie baza unei pardoseli, fie ea nouă sau veche. Durabilitatea pardoselilor  depinde în cea mai mare măsură de calitatea betonului peste care este aplicată.

Compania noastră deţine un laborator mobil de analiză şi testare a calităţii stratului de beton ce se poate deplasa în șantier fără costuri suplimentare din partea dumneavoastră.

Numai după verificarea atentă de către specialiştii noştri a suportului se poate realiza oferta de preţ exactă.

Analizarea şi verificarea atentă sunt elemente esenţiale în determinarea pregătirii unui substrat corespunzător pentru o pardosea sintetică de durată.

Betonul trebuie sa aibă următoarele caracteristici:

• marca betonului: C20-C25 rezistent la trafic

• să aibă planeitate corespunzătoare, şi o rugozitate de 1,00 - 3,00 mm

• betonul nu trebuie să fie tratat / consolidat cu substanţe chimice gen sticlă lichidă

• rezistenţa la tracţiune să fie de minim 1,5 N/mm2

• umiditatea remanentă a betonului să fie max 4%. La beton nou, pardoseala epoxidică se poate aplica doar după cel puţin 28 zile de la turnarea plăcii 

• temperatura stratului de suport trebuie sa fie de minim 8 - 10°C

• temperatura aerului la instalare de minim 15°C

• umiditatea relativă a aerului max. 80%

ETAPELE APLICĂRII PARDOSELILOR EPOXIDICE

Recondiționarea suportului (dacă este cazul)

• repararea și tratarea fisurilor

• turnare șapă semiuscată

• reparații cu mortar sintetic 

Pregătirea suportului

Aceasta se realizează prin:

• sablare

• frezare

• șlefuire

După care suportul se curăță cu aspiratoare de mare putere.

Aplicarea amorsei

Aceasta se poate realiza cu rola sau gletiera și are ca scop impregnarea suportului.

Amorsa poate fi armată sau nu cu nisip de cuarț.

Aplicarea stratului intermediar

În această etapă se aplică un strat de rășină epoxidică a căror caracteristici se vor regăsi în sistemul de pardoseală sintetică finală.

Stratul intermedar poate fi sau nu armat cu nisip de cuarț.

Se mai pot adauga prin pulverizare fulgi colorați.

Aplicare strat final sigilant

Sigilantul are rolul de a proteja suprafața pardoselii împotriva uzurii premature și de sigilare a întregului sistem de pardoseală.

Stratul final poate fi sau nu armat cu nisip de cuarț pentru obținerea unui grad ridicat de antiderapare.