Tehnologia CNC ofera metode de prelucrare complexe si exacte pentru majoritatea materialelor rigide. Comparativ cu tehnologia laser, prelucrarea CNC cu 3 axe face posibila atat prelucrarea 2D prin debitare, cat si realizarea de volumetrii mai mult sau mai putin proeminente, prin utilizarea miscarii pe axa Z a uneltei de prelucrare.

Prin prelucrare CNC cu 3 axe se pot obtine piese debitate pe contur cu muchie dreapta, inclinata sau profilata, sau piese cu sapaturi liniare sau de suprafata in grosimea materialului, cu fund drept, rotunjit sau neregulat.

In cadrul Atelier 13 puteti beneficia de avantajele acestei tehnologii fie independent, comandand servicii de debitare si/sau frezare CNC, fie comandand servicii de productie si/sau design pentru obiecte a caror modalitate de executie optima este reprezentata de prelucrarea CNC.

CARE SUNT APLICATIILE PRELUCRARII CNC ?

Utilizarea tehnologiei CNC pentru prelucrarea materialelor are aplicabilitate in diverse domenii ce presupun existenta unor etape de productie. Multitudinea parametilor care se pot controla, face ca prin prelucrare CNC sa se poata obtine piese cu contururi sau volumetrii complexe si exacte, din materiale rigide si adeseori cu grosime mare, greu de prelucrat prin alte procedee.

In cadrul atelierului nostru va puteti baza cu incredere pe avantajele tehologiei laser atunci cand doriti sa debitati sau sa frezati materiale corespunzatoare in scopul obtinerii de: piese cu dimensiuni medii sau mari in cote exacte, piese din materiale rigide cu grosimi cuprinse intre 1-90 mm, piese din materiale rigide care nu sunt compatibile cu prelucrarea laser (de exemplu care contin PVC)  sau volumetrii 2,5D din diverse materiale.

Domeniile de aplicabilitate ale prelucrarii CNC in atelierul nostru sunt cu precadere: arhitectura, designul, arta, scenografia, productia publicitara, machetele de prezentare, ingineria sau productia de mobilier custom.

TIPURI DE PRELUCRARE CNCDEBITARE CNC

Debitarea CNC cu freza este taierea mecanica a materialului utilizand scule de diverse diametre, in functie de grosimea si densitatea materialului prelucrat. Uzual utilizam freze de debitare cu grosimi mai mari sau egale cu 3mm iar marirea diametrelor frezelor de prelucrare utilizate aduc cu sine marirea razelor de racord a contururilor intrande, mai putine treceri necesare pentru strapungerea materialului si implicit costuri mai mici de prelucrare.

Culoarea cantului materialului prelucrat mecanic cu freza este deobicei aceeasi cu cea a materialului neprelucrat, iar in cazul materialelor lucioase cantul se matuieste.

FREZARE CANALE SI PROFILURI

Frezarea canalelor si profilelor reprezinta defapt gravarea de linie realizata mecanic cu freze de diverse forme si diametre. Se pot realiza astfel, in baza unor desene de linie, amprentarea materialelor cu canale de adancime si latime controlata sau prelucrarea canturilor cu diverse profilaturi. Parametri ce determina aspectul frezarii sunt: adancimea prelucrarii care determina adancimea canalului, diametrul frezei care determina latimea acestuia, si forma frezei utilizate care poate determina profilul diferit al canalelor – drepte, in V, rotunjite sau chiar cu profile complexe date de freze cu forme speciale.

Spre deosebire de gravura laser, gravura cu freza nu schimba culoarea materialului.

FREZAREA DE SUPRAFATA

Frezarea de suprafata sau de degrosare/finisare este procedeul prin care materialul se subtiaza pe zonele dorite cu adancime constanta si dupa o forma dictata de desenul de prelucrare.

In functie de freza utilizata si numarul de treceri pe material, prelucrarea se poate face mai rapid sau mai lent si cu grade de finete diferite. La fel ca si gravura cu linii, culoarea nativa a materialului va ramane aceeasi si in zonele prelucrate si diametrele frezelor utilizate vor determina razele de racord la coltile intrande ale gravurilor.

Proiectele ce indica frezari de suprafata, vor avea si indicatii de adancime ale prelucrarilor.

VOLUMETRII 2.5D

Modalitatile de miscare ale uneltei de prelucrare la echipamentele CNC cu 3 axe permit pe langa prelucrarile 2D, si prelucrari 2.5D care fac posibile volumetriile cu planuri drepte sau inclinate la diferite cote. Practic putem obtine o serie volumetrii 3D cu anumite conditii dintre care, principala ar fi ca unealta de prelucrare sa poata sculpta in material venind de sus.

Astfel de volumetrii presupun operatiuni mai complexe si se pot obtine in baza unor modele proiectate in softuri de modelare 3D, din materiale cu densitate relativ constanta si a caror frezare poate duce la obtinerea de suprafete fine – spume poliuretanice, lemn masiv, MDF etc